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無錫槽鋼是一種截面為凹槽形的長條形鋼材，因為具備了非常優越的性能而被廣泛應用于各大機械設備、建筑結構、車輛制造以及幕墻工程等領域當中。槽鋼這種鋼材之所以具備了非常優異的性能，這是與它自身的加工工藝所分不開的。槽鋼的加工工藝還是非常復雜的，需要經過很多步驟的工藝才能夠加工出質量性能優越的槽鋼。尤其是槽鋼的退火處理工藝，這種加工工藝需要根據槽鋼的成分來采取相應的加工工藝方法。那么下面小編就來為大家詳細介紹一下槽鋼的退火處理工藝吧!

1、等溫退火：熱到高于Ac3或Ac1溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變溫度區間的某一溫度保持使奧氏體轉變為珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。

2、球化退火(不完全退火)：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝，目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續的淬火做組織準備，一般加熱溫度Ac1+(20-40)℃。

3、去應力退火(無相變退火)：將工件加熱到Ac1以下(100-200)度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。主要用于消除內應力，穩定尺寸，防止變形與開裂。加熱溫度通常為500℃-650℃。

4、完全退火(重結晶退火、普通退火)：將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝，加熱溫度Ac3+(30-50)℃。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

以上內容為大家詳細介紹了槽鋼的退火處理工藝，現在大家應該都了解清楚了吧!只有經過退火處理工藝的槽鋼才能夠確保它的質量和性能，所以大家在為槽鋼進行退火處理工藝時一定要事先根據槽鋼的成分來選擇合適的退火處理工藝，這樣才能對加工處理后的槽鋼質量有所保障!

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